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中频熔炼炉设备厂家-节能与绿色铸造
中频熔炼炉设备厂家节能工作是一项系统工程,单靠一两项节能措施是不够的,需要应用多种工艺技术措施,并应将技术节能与管理节能进行有机结合,在原材料、设备、工艺和管理等方面综合掌控,才能取得---的节能效果,以下是几项有效的节能措施。
(1)合适的炉料块度和厚度,轻薄的废钢可以打包,回炉料应清理后使用,废钢应除污锈,所有炉料应预热,准确配料。
(2)坩埚中下部炉料堆积密度越大越好,加热效率相应提高,冷料要不断的加入,以便预热,避免熔化少量铁液的现象。
(3)中频熔炼炉设备厂家合理的供电制度和炉前操作技术,开始先供给60%左右的功率,待电流冲击停止后,迅速将功率增大到值,加速炉料熔化。
(4)控制高温精炼和出铁温度,每次出铁后炉内要剩余部分铁液,起熔方便,以便快速熔化。
(5)尽量采用连续作业的熔炼作业方式。
(6)缩短空载辅助作业时间,如加料、扒渣、测温、取样、等待化验、调整化学成分、等待浇注等的时间越短,生产效率越高,能耗越低。
(7)中频熔炼炉设备厂家注重维护中频电源装置、炉体、冷却水系统等的正常运行,减少故障率,减少中途停炉次数,节约能耗,保障生产顺利进行。
(8)中频熔炼炉设备制造商和用户应共同重视研发和使用中频电炉的节能配套设施,如除尘净化设备,水的循环利用,使用节能的原材料,提高节能意识,把节能工作做到实处,达到行业准入条件,---绿色铸造之路。
中频熔炼炉配置说明:
一台变压器、二台中频电源、两台炉体。两台炉体通过功率分配器同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体保温。
双电源双供电的配置方式
该套电炉中的二套独立中频电源功率无极可调,功率调节范围为:10~。主要是为了使用户提高生产力,并可满足不同的生产工艺需求。可准确的调整保温和升温段,两台炉体即可同时预热及烧结炉衬,也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。这样可使生产效率达到,熔炼成本降低。
在电炉平台上设现场操作柜,分别控制两套电源的运行、停止及功率输出调节。输出功率调节可用手动/自动控制。操作柜可安装计算机、显示屏、仪表,显示电源运行状态及故障状态,并控制两台中频电源带两台炉体单独或同时工作。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼,且两台炉体同时升温工作的要求。当一台炉子发生故障时需要进行检修时,另一台炉子可正常工作。
计算机系统具有熔炼监视、设定报警、数据采集显示,该系统连续监测及显示各种主要参数;能自动诊断、显示系统故障,还能记忆所在跳闸源;可随时监测进线电压;显示:电源运行状态、电耗(kw.h)、电压、电流、功率、炉子电压、电流、工作频率等参数,金银铜熔炼炉图片,以及故障诊断状态。
功率分配、---功能:开启电源自动控制系统,两台电源可自由切换工作状态(熔炼/保温),并可---两台电源总功率不超过限定值。
隔离装置:当一台炉子发生故障需要进行检修时,隔离装置可将两个控制系统断开,另一台炉子可正常工作。
对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理:
a:固定位置烧硅有以下几种原因:
1) 冷却不好,可通过测试元件运行温度来判别,处理办法是疏通水路或更换水套;
2) 脉冲变压器初次级绝缘击穿,该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏;
3) 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触---;
4) 并肩硅性能不佳(不能正常开通或关断),该种现象往往被维修人员忽视,烧了很多硅,一直到该硅也烧掉,换了之后才恢复正常。
b:无规律烧硅一般是保护系统有故障,应重点检查过流过压,主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。
设备不能正常启动分以下两种情况:
1)设备故障——逆变元件击穿、水电缆开路、感应器匝间短路、补偿电容击穿、触发回路不正常等原因,对于该种故障,只有修复损坏部位才能恢复;
2)负载阻抗不匹配,重载不好启动,可通过增大电抗器间隙、减小换流电感值、谐振回路套接磁环、电抗器逆变侧并接冲磁电阻(20/3kw)、电抗器两端并接旁路电阻(20/3kw)、改变恒流启动值(调整w10或w5)、增大中心频率vco电压值(5~7v)等办法来解决,但的办法是减少补偿电容或增加感应器匝数来调整负载阻抗。
小角度问题:由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在,重载时,负载阻抗逆变换流时间增大,原先调好的小角度会变小,此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆,所以,空载调小角度时,应偏大一点为好(一般ua/ud=1.2~1.3)
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