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    2022-5-4

李经理
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煤截齿的钎焊方法有哪些?

截齿焊接设备厂家的小编给大家介绍煤截齿的钎焊方法有哪些?虽说煤矿开采一直受大家关注,但是由于开采条件的---就需要要求煤截齿有较高的应用能力,目前截齿在生产过程中大---有10-20%硬质合金刀头先期脱落,引起煤截齿的失效一般是由于钎焊接头的焊接效果不好,抗剪强度不足。

我们生产的采煤机煤截齿形状多样,尺寸规格较多,因此焊接工艺会有一定的差别。截齿本身是由齿体和硬质合金刀头两部分组成,钎焊方法主要是用钎焊把他们连接在一起,钎焊时将圆柱状硬质合金刀头插入齿体端部加工的齿孔中,一般采用感应钎焊和电阻钎焊两种方式,高频钎焊时接头间隙0.08-0.16mm,钎焊规范:钎焊温度910-960℃,加入速度为24℃/s,加入时间40s左右,随着钎焊后回火,截齿焊接设备维护,接头的抗剪强度为248-277mpa(仅供参考,不能照抄)。







为焊接生产线编制程序的实用
焊接生产线的工作都是按照事先编制好的程序开展的,因此编程才是关键所在,由于编程不可能---,需要在实际应用中不断的检验和改进,但有些技巧还是需要遵守的。
尽可能的优化焊接生产线的焊接操作,为了达到这一目标,可以通过制作工作试件的方式进行焊接试验和工艺评定。并且需要根据实际要求调整焊接参数及焊姿态等,形成一个好程序。
给焊接生产线编程的时候,必须选择合理的焊接顺序,一般都是以减小焊接变形、焊走路径长度来制定焊接顺序。而对焊空间过渡要求则是移动轨迹较短、平滑、安全。
而且,要不断调整焊接生产线各轴位置,合理地确定焊相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后,焊相对接头的位置通过编程者的双眼观察,难度较大,与编程人员的经验有关。
希望编制的程序能反应出合理的变位机位置、焊姿态、焊相对接头的位置。工件在变位机上固定之后,若焊缝不是理想的位置与角度,就要求编程时不断调整变位机,使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。
编程过程中还要及时插入清程序,这样可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴,---焊的清洁,提高喷嘴的寿命,------引弧、减少焊接飞溅等,好处多多。




截齿焊接设备---特点和通用标准

截齿焊接设备有哪些---特点和通用标准呢?截齿焊接生产厂家给大家介绍下。

1、截齿焊接设备感应加热速度快,

2、只需将银焊片放到刀头和基体之间截齿焊接设备定好位即可

3、截齿焊接设备节能省电成本低,截齿焊接设备比电子管高频节能百分之六十

4、截齿焊接设备氧化面积小,几乎无任何氧化

5、焊接后外观精美,加热均匀,截齿焊接设备故无缺焊和漏焊点,

6、截齿焊接设备采用igbt功率模块和逆变控制技术;

7、设备简单,轻巧,截齿焊接设备易于维护;

8、操作简单,截齿焊接设备几分钟即可学会;

9、安装简单,截齿焊接设备只需接电和水即可使用,无需专人安装.








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