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中频感应电炉应用10点注意事项
本文以中频熔炼炉为例，阐述应用企业在使用中的注意事项：
（1）中频感应电炉应采用---整流变压器，提高供电电压，并---变压器的空载运行。
（2）规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的t2铜材或无氧铜，---是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。
（3）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。
（4）优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。
（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。
（6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。
（7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否---，---是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每---验一次。
（8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，锌熔炼炉价格，使水压保持在0.1～0.3mpa，出水温度保持在55°以下。
（9）加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在炉使用时避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。
（10）炉料密封时间不能太长，以免引起炉子事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。
中频熔炼炉配置说明：
一台变压器、二台中频电源、两台炉体。两台炉体通过功率分配器同时工作，工作时:一台炉体熔化，另一台炉体保温。
双电源双供电的配置方式
该套电炉中的二套独立中频电源功率无极可调，功率调节范围为：10～100%。主要是为了使用户提高生产力，并可满足不同的生产工艺需求。可准确的调整保温和升温段，两台炉体即可同时预热及烧结炉衬，也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。这样可使生产效率达到，熔炼成本降低。
在电炉平台上设现场操作柜，分别控制两套电源的运行、停止及功率输出调节。输出功率调节可用手动/自动控制。操作柜可安装计算机、显示屏、仪表，显示电源运行状态及故障状态，并控制两台中频电源带两台炉体单独或同时工作。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼，且两台炉体同时升温工作的要求。当一台炉子发生故障时需要进行检修时，另一台炉子可正常工作。
计算机系统具有熔炼监视、设定报警、数据采集显示，该系统连续监测及显示各种主要参数；能自动诊断、显示系统故障，还能记忆所在跳闸源；可随时监测进线电压；显示：电源运行状态、电耗（kw.h）、电压、电流、功率、炉子电压、电流、工作频率等参数，以及故障诊断状态。
功率分配、---功能:开启电源自动控制系统，两台电源可自由切换工作状态(熔炼/保温)，并可---两台电源总功率不超过限定值。
隔离装置:当一台炉子发生故障需要进行检修时，隔离装置可将两个控制系统断开，另一台炉子可正常工作。
中频熔炼炉主要组成
1、 ---型中频感应加热电源
2、 顶出式或倾倒式熔炼炉体
3、 补偿电容箱
中频熔炼炉检查调试
炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。
中频熔炼炉产品缺点
1．电源及水系统保护性断电
2．炉衬寿命短
3．熔化时间长
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