领诚-无缝钢管内壁淬火机操作流程

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    2020-12-22

李经理
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高频淬火设备的半封闭结构

高频设备的淬火机床采用半封闭结构,基本上由机床床身、控制系统、冷却系统、淬火系统组成,采用伺服电机拖动负载轴向移动、滚珠丝杠传动、西门子cnc系统控制。机床前部是机械部分,总体框架由经过处理的钢板焊接而成;其下部是淬火液回水槽其上部含下顶,与减速电机相连拖动零件旋转,上顶用于夹紧工件,立式移动拖架上面放置电缆、冷却淬火水路,后---分由感应器、电容器柜和输出变压器组成负载系统, 组合后牢固地安装在一个工作台上,拖架的平面上装有手轮,通过手轮调整两个方向的丝杠位置,可以调整感应器的前后和左右的相对位置,采用这种结构,可以---感应器与工件之间的正确对中;连续淬火时由伺服电机通过滚珠丝杠拖动负载移动。







采用高频淬火机对连杆进行加热热处理,我们应注意什么?

连杆的锻造工艺流程为:下料-剥皮-加热-制坯分料-模锻成形-冲孔、切边、热校正-调质或非调质钢可控冷却-抛丸-磁粉探伤-外观检验-冷精压-去应力回火-表面强化喷丸-直线度检验-防锈装箱-入库。其中的加热工艺通常采用高频淬火机进行,效果---。今天呢,我们不说连杆的加热工艺,我们说说加热中应注意的事项。

连杆加热注意事项如下:

1、温度的控制:采用高频淬火机进行加热,加热温度为(1225±25)℃。

由于生产存在一定的节拍,因此,为了降低坯料加热两头的温差,坯料在出炉膛前不能露出炉膛口,通常通过调节行程开关来进行。

2、节拍:根据锻造工艺来定。

3、温度的监控:通过红外测温仪进行自动控制(根据工艺设定温度范围)。

4、必须具备高温,正常温度,低温的三个通道,并能自动踢料。

5、对高温料和低温料的处理:温度过高的坯料作废品处理,进入废品箱,温度过低的坯料冷却后抛丸重复使用一次。







在高频淬火的性能及特点上:

1、加热快:快加热速度不到1秒,(速度快慢可调节控制)

2、加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)

3、安装方便:连接电源,无缝钢管内壁淬火机操作流程,感应圈和进出水管即可使用;体积小、重量轻、使用非常方便

4、操作简便:几分钟即可学会

5、启动快:通水通电后即可启动加热

6、耗电少:比老式电子管高中频设备节电70%左右,工件越小耗电量越小

7、效果好:加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,氧化层少,退火后无废品

8、功率可调:无极调节输出功率

9、保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护

10、温度可控:通过设定加热时间及红外线测温仪,来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上,也可根据需要增加保温功能。

11、安全性高:免除了产生近万伏高压的升压变压器    







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