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焊接生产线系统逐渐取代人工的原因
现在有不少的企业都开始使用焊接生产线，逐渐的取代了不少的人工。因此也有很多人都---奇，为什么焊接生产线可以逐渐的取代人工呢？今天小编就来跟大家一起探讨一下焊接生产线系统可以逐渐取代人工的原因。
1.机器人焊接容易安排计划
由于机器人可重复性高，只要给定参数，焊接设备参数，就会永远按照指令去动作，因此机器人焊接产品周期明确，容易控制产品产量。机器人的节拍是固定的，因此安排计划十分明确。准确的计划可应使企业的效率、资源的综合利用做到大化。
2.机器人焊接可以降低企业成本
焊接生产线降低企业成本主要体现在规模化中，一台机器人可以替代2到4名产业工人，根据企业具体情况，有所不同。机器人没有疲劳，---可24小时连续，另外随着高速，焊接技术的应用，使用机器人焊接，成本降低的明显。
3.机器人焊接可以提
焊接生产线响应时间短，动作迅速，焊接速度在60-3000px/分钟，这个速度远远高于手工焊接，机器人在运转过程中---顿也不休息，但是工人上班时是不可能做到---顿不休息，同时工人的工作效率也受到心情等因素影响，工人会请假、发呆、聊天、---、上厕所，加班要给加班工资，而机器人就没有上述问题，只要---外部水电气等条件，就可以持续工作，这就无形中提高了企业的效率。

截齿焊接生产线的应用流程

1、准备工作：按照订单---额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中，查看水箱冷却水是否足够，提前对回火炉进行升温，按照硬度要求设定温度，做好生产准备。

2、打印标签：在锻件底部打印生产日期，做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。

3、工件清洗：检查锻件孔内是否有灰尘，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。

4、盛放焊片：在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片，焊片数量按照实际锻件规格盛放。

5、涂抹焊剂：调配适当浓度的助焊剂，在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。

6、锻件加热：按下igbt“主电开”按钮启动主电，将控制开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产，潍坊焊接设备，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差及时调功率。

7、挤压焊头：铜焊片溶化后，挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头，使产品达到应有的技术要求。

8、截齿淬火：已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中，自动焊接设备厂家，严格控制淬火液的温度（低于45℃）。

9、工件回火：按照设定的温度对截齿回火，及时调换盛放工件的框子，室温下冷却回火后的截齿。

10、工件抛丸：对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格，将不合格产品挑拣出，在下次生产过程中返修。

11、加装卡簧：合格的截齿按照要求加装卡簧，在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。

12、工件涂油：在涂油机升到合适温度的时候，把截齿均匀放置在履带上进行涂油，使防锈油均匀涂抹在截齿上。

13、截齿包装：对合格的截齿按一定数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及商标，入库后做好生产记录。