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熔炼炉扒渣与搅拌
熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用:
1)熔化过程中为了防止熔体过热损失,---是燃气炉熔炼时,炉膛温度升温较快,容易产生局部过热,搅拌可以降低局部过热的现象。
2)当炉料熔化后,要进行---的搅拌,使熔池内各处的温度均匀升温,同时也有利于快速熔化。
3)制备合金时,必须进行搅拌作业,---合金辅料的均匀分布和溶解,减少化学元素的偏析缺陷。
4)在取样之前,调整化学成分之后,都应进行搅拌,其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀,另外金属元素的加入不可能均匀,造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象,搅拌不---,容易造成熔体换血元素不均匀。
5)进行二次成分调整配料时,搅拌就更为重要。扒渣作业前,应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂,钢铁熔炼炉那个牌子好,使渣和金属有效分离,有利于扒渣,可以少带出金属,减少金属损失。扒渣时要求平稳,防止渣卷入熔体内,扒渣要---,浮渣的存在会增加熔体含气量,污染金属。
中频熔炼炉节能优势
1、加热速度快,氧化脱碳少
由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
3、加热均匀,温度控制精度高
加热均匀,---加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,---产品重复精度
4、感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5、设备保护齐全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护---迅速、运行稳定。
6、能耗低、无污染
加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合要求。
热处理(表面淬火):它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,具体应用如下:
1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;
2、各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火;
3、各种电动工具。如齿轮、轴心;
4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火;
5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮(链轮)、凸轮、夹头、夹具等的淬火;
6、五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具内孔等的淬火;
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