igbt中频透热炉的相序检查新方法
检查igbt中频透热炉（晶闸管、铜母线、各个电抗器．互感器、中频电容器组、换炉开关、感应加热线圈、水冷电缆等联接）准确无误后，再进行相序检查。igbt中频透热炉工频三相进线必须按装置说明书规定的相序连接，若相序接反，则会造成整流触发脉冲时序混乱，设备不可能正常运行。在车间更换电力变压器或igbt中频透热炉装置移换另外供电场所后，必须重新校验相序。
检验相序可借助于相序计或电子示波器进行。使用示波器时，应在示波器与示波器的供电电源之间接入变比为1:l的隔离用变压器。不具备此条件时，临时办法是把示波器电源线插头中的接“地”线除去。此时注意，示波器外壳在使用过程中是带电的，因此必须与大地绝缘；同时，人体不能触及示波器外壳。使用时，示波器的触发选择置于“电源触发”。使用双踪示波器时应注意两个y轴输入探头的地线必须同电位，或仅使用一个探头的地线，另一个探头的地线不用。同时，应妥善处理好不用的地线，以避免与其它电路或大地接触。测量强电相序时，示波器探头地线接中频电源柜柜壳，其测试头接工频电网的任一相，即可电压波形。查验出电网的a相与中频电源装置的a相相连，b、c相同样处理即可。若电网相序与中频电源的标志相序不相符，可在工频进线处三相中任意两相对调联接即可。
钢管热处理调质设备工艺概述
钢管感应热处理的工艺流程与一般传统的燃气加热步进式炉一样，但是工作原理和加工工程却截然不同。在燃气式步进炉中，钢管是整体加热；而在感应炉 中，钢管是分段逐次前进连续加热；淬火过程与回火过程也是如此进行。所以钢管在加热、淬火、回火时，基本是做纵向移动、螺旋前进的动作，其余才是做横向移 动。其具体加工工艺过程如下：
根据 api 5 ct 标准对油井管的调质要求，油井管管坯由天车吊到上料台架上，人工外观检查后使其整齐排列分布。待线各工作岗位进入正常工作状态时，感应器通电待 料，变频送料机开始旋转，手动操作步进上料机工作，把根油井管从上料台架出口端平稳地抬起滚送到对齐装置的辊道上，变频送料机以设定的速度向前送料， 变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，辊型为专门设计倾斜 15°布置的辊式送料机，具有水平送料纠偏对中和工件自旋转功能，金属棒料中频透热炉优势，其中感应加热线圈之间送料辊 和进出口的送料辊材质为耐热钢，并装有旋转密封内水冷却装置，冷却送料辊并使送料辊外表面干燥，便于油管连续加热，其余送料辊材质为耐磨钢。油管经辊道进 入中频淬火加热区，加热区由一套 3000kw 中频电源和一套 1200kw 中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，---工件温度的均匀，加热温度 850℃～ 1000℃。
1000kw中频透热炉整套设备说明
电源控制板为单片机全集成化控制板，采用数字触发，具有---性高、启动成功率调节维修方便简单，调试容易、继电元件少。
控制线路专设集成箱与高压区全隔离，保持控制室清洁，冷却。---提高控制线路板寿命和系统---性。
采用宽大的空气冷却铜排，与水冷铜排相比，更多的能量用于加热，效率增加，不需要维修。
补偿电容器：电容器全部---大容量---介质水冷中频电容器。
中频电源内部整流部分采用1400v１８００akp整流---可控硅，并配有完整的阻容吸收，进线电感等保护元件有效延长可控硅使用寿命。
直流平波电抗器为8组单独的电抗线圈，采用t2１６×１６×1.5铜管绕制，线圈每个都是单独的个体如个别损坏只需更换单个即可，后期的维护成本将---降低。
显示测量仪表：在中频电源柜上有：直流电流表、电压表、中频电压表、功率表、频率表。
电源起动采用零电压扫频起动，无冲击，在空载、重载、等状态时均能---起动态，稳定---，---时间长，方便检修。
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