齿轮淬火机床热处理机械齿轮过程
1.机床齿轮按工作条件可分三组:
(1).低速:转速2m/s，单位压力350-600n/mm^2.
(2).中速:转速2-6m/s，单位压力100-1000n/mm^2，冲击负荷不大.
(3).高速:转速4-12m/s，弯曲力矩大，单位压力200-700n/mm^2.
2.机床常用齿轮材料及齿轮淬火机床热处理:
(1).45 淬火，高温回火，hb200-250，用于圆周速度＜1m/s中等压力，高频
淬火，表面硬度hrc52-58，用于表面硬度要求高、变形小的齿轮.
(2).20cr渗碳、淬火、低温回火hrc56-62，用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮. _x0012_1f_] c
(3).40cr 调质，hb220-250，用于圆周速度不大，中等单位压力的齿轮，淬火，回火，hrc40-50，用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.
(4)除上述条件外，如尚要求热处理时变形小，圆柱导轨淬火成套设备报价，则用高频淬火、硬度hrc52-58.
3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多，要求耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此，一般是载荷重、冲击大，多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外，尚有20mnmob、20simnvb、30crmnti、30mntib、20mntib等)，经渗碳、淬火、低温回火处理.拖拉机z终传动齿轮的传动扭矩较大，齿面单位压较高，密封性不好，砂土、灰土容易钻入，工作条件比较差，常采用20crni3a等渗碳。
高频淬火和中频淬火的区别？
什么是高频淬火?什么是中频淬火?高频淬火和中频淬火的区别是什么？来讲解下高频淬火和中频淬火的区别？
一、什么是高频淬火
高频淬火绝大多数是用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
二、什么是中频淬火
中频淬火是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以特殊的热处理效果。
抽油杆淬火调质线电源的特点
在本套系统中设计使用在国内具有水平的扫频式恒功率耐冲击型抽油杆淬火调质线电源。其主要特点如下：
1）电源外壳采用标准ggd外壳，可以任意拼装组合。两台电源的外形尺寸都为：高2000mm*宽950mm*深900mm。
2）两套设备四台台电源共用一台800kw低压开关柜。控制系统全数字化，无继电控制控制系统采用---可编程逻辑阵列模块集成控制，单块板结构。各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能。
3）扫频式启动方式，具有100%的启动成功率
4）具有快速响应特性的调节器
根据供方在工件加热的实际使用情况下所获得的经验，设计了的调节器，其响应时间小于100ms，完全适合于抽油杆淬火调质线电源在负载突变的情况下适应快速响应的使用要求。
5）电源恒功率输出，可---高的功率因数
6）完善---的保护功能
本控制线路设有过流、过压进线缺相、电源欠电压、冷却水压过低和冷却水温过---各项保护措施。保护了各项保护功能的灵敏度及---性。本套系统为水冷却设备，为了设备的安全---运行，故应对冷却水的水温进行多点实时监控。我公司针对水温监控重要性，设计了一套具有特色的---仪表。在每一只可控硅上均装有两个温度检测点，并具在每一台谐振电容器及各感应线圈上也装有相同的温度检测点。并在设备的总进水口加装带保护信号的水流量开关。
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