广东齿轮透热锻造设备-领诚电子-齿轮透热锻造设备型号参数

中频锻造加热炉使用经验总结

中频锻造加热炉在初次及日后的使用中，都需要在炉体中打衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和加热需要的不同分为酸性和碱性炉衬。打炉衬，是用石英石等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离加热料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。打好的炉衬需要用低温的火烘烤，使之凝结成—个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤36小时以上，齿轮透热锻造设备介绍，使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏，是---中频锻造加热炉的使用寿命和安全的重要前提。

炉衬打结好后，如何正确、合理操作是延长中频锻造加热炉使用寿命和---人生安全的关键。—般情况下，操作使用中频锻造加热炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防止触电。加热过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停kgps中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。由于中频锻造加热炉工作在高温，高电压，大电流下。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触---烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养，齿轮透热锻造设备特点，清洁液压油

，---设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和---的维护是延长中频锻造加热炉使用寿命和---安全的重要保障。

看中频锻造加热炉响应的号召

     至今，节能已成为我们耳熟能详的一个社会型话题，节能的时代，我们每个人都肩负着节能的重大责任。所以我们在工业生产的过程中，一

定要紧随节能的步伐。下面我们就以其来看一看中频锻造加热炉有哪些途径。

1）用电频率的正确性：

   中频锻造加热炉用电流频率的正确选择，这直接影响热处理的热效率。

   例如，感毛坯直接d与电流穿透---△之比，即d/△＝2.5~5.5时，其加热效率较好；当d/△＜2.5时，毛坯的加热的效率较低；当d/△＞5.5时，由于选用的

电流频率过高，延长了加热时间，热损失增加，热效率降低，加热效率也降低，同时使用的变频设备费用增大。

2）提高感应器的端电压：

   感应器端电压的提高，势必增加感应线圈的匝数，广东齿轮透热锻造设备，从而降低感应线圈上的电流，减少了感应器的功率损失，提高了感应器电效率，同时也减少了冷却感应线

圈的用水量。提高感应器端电压是感应节能较好的办法，应尽量避免采用低电压电流的感应加热方式。

3）正确选用感应线圈的电流密度：

   当感应器的电流一定时，选择感应线圈纯铜的截面尺寸应控制电流密度在一定范围内。电流密度大，感应线圈的功率损失加大，感应器的电效率降低。当然

感应线圈纯铜的截面尺寸还决定于感应线圈匝数与感应器的几何尺寸。

4）选择好的耐热与隔热材料：

  在感应线圈内炉衬有耐热层与隔热层，选择绝缘性能好的材料，并有一定的厚度，齿轮透热锻造设备型号参数，起到好的隔热作用，减少毛坯的传热损失，提高感应器的热效率。

5）充分利用感应器的冷却水：

   冷却感应器的自来水应循环使用，节约水资源，同时冷却水还具有一定的温度，可用作其他，节约热能。