我国中频透热炉锻造行业的瓶颈与发展
经过近几年不断的发展,我国中频透热炉锻造行业的总产量已经从2006年的384万吨发展到2009年的776万吨,规模以上企业数量由四百多家发展到四百五十多家,从业人数由十二万多人壮大到十三万五千多人。在材料利用率方面,冷、温锻件在90%以上,热精锻件平均在85%,普通模锻件平均在75%;自由锻件平均在68%,国外水平普通模锻件材料利用率平均在84%。基本上每吨锻件综合能源消耗0.83t标煤,日本每吨锻件综合能耗为0.52t标煤。在率方面,冷温锻件手工操作平均班产1 000件,步进梁机械手自动化操作平均班产3600件。目前,绝大多数企业还是手工操作。全员劳动率国内52t/人·年,国外175t/人,年。冷锻汽车伞齿轮等少数品种已有部分出口美国。精密冷锻件年产量约为20万吨,精密塑性成形工艺由单工位冷锻成形发展到多工位冷锻成形,中频透热炉锻造温度由室温下的冷锻发展到温冷复合成形和热冷联合成形。在精度指标方面,冷锻件外径误差≤0.05mm,内径误差≤0.08mm,厚度误差≤0.15mm。可以说,中频透热炉锻造行业取得的成绩和发展是有目共睹的。
串联棒料透热炉上的技术优势
串联透热炉在棒料锻打加热过程得到了实际应用,的串联感应加热器的装配式设计,使的对感应器的维护与维修保养更方便
感应器内补偿电容器的二次绝缘,---在---环境下长期稳定运行
新型串联中频电源内部布置形式,避免了在更换水冷元器件时对电源柜绝缘性的影响。
炉膛内装有定型成型炉衬,更换方便。
立式、循序式透热炉
合适钢柸:合适于加热直径较大、长度短的钢柸,如圆饼与板坯类的钢柸。
此透热炉的优点是感应加热看手式感应器不遭遇钢柸的,领诱轨只起领诱向作用,应用---。其职业原理是将钢柸推送到感应器的下部后,顶料设备上升,将钢柸送入感应器中,并由支撑块在感应器的下部把钢柸托住。
斜推式、循序式透热炉
合适钢柸:合适于回执变直径小、长度较长而生率较高的钢柸
此透热炉是钢柸是横放在感应器里,螺母中频透热炉哪里有,其轴线与感应器的轴线相垂直,进给料是由推料设备与进料机器来完成的,采用这种斜推料的看手式是钢柸决不会产生滚动人。
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