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球墨铸铁曲轴采用中频淬火机进行热处理的具体工艺
铸铁成分、铸造和热处理对球墨铸铁曲轴的性能影响很大。铸态球墨铸铁不允许有石墨飘浮、皮下气孔和疏松等缺陷,球化分级按gb9441<球墨铸铁金相检验>评定,一般应不低于4级。为满足工作的需要,球墨铸铁曲轴采用中频淬火机进行热处理。
球墨铸铁曲轴主要采用正火处理。为提高球墨铸铁曲轴的力学性能,也可采用调质或正火后进行表面淬火、贝氏体等温淬火等工艺。感应加热表面淬火的方法与锻钢曲轴相似,但加热速度应稍低些(一般为75-150℃/s)。淬火加热温度可取900-950℃,自热回火温度约300 ℃。 经此处理后的表面硬度可达52-57hrc。球墨铸铁曲轴经圆角、轴颈同时感应淬火后疲劳强度有---提高,但由于球墨铸铁组织不同于钢,疲劳强度提高的幅度不如钢(一般提高30%左右,而钢可提高一倍以上)。
本文简单介绍了球墨铸铁曲轴的感应热处理工艺,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解详细的信息,可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。
浅析锉刀采用高频淬火机进行热处理的具体工艺
锉刀是用于锉光工件的手工工具,主要用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。在工作过程中,锉刀要承受---的摩擦力,为此,生产上要求锉刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用寿命。为满足工作的需要,采用高频淬火机进行淬火热处理,效果---。
一、技术要求
锉刀要求高的硬度和耐磨性。通常用t12钢制造。热处理的关键是防止齿部淬火脱碳和要求有熟练的矫直技术。
锉刀的技术要求如下:
硬度:刃部64-67hrc,柄部≤35hrc。
淬硬---:齿尖以下>;1mm。
金相组织:马氏体<3级,齿部无脱碳层。
畸变:弯曲<0.1mm/100mm。
二、热处理工艺
锉刀的热处理工艺路线为:加热一冷却一热矫直一冷透一清洗一回火一清洗一检查。
为防止锉刀淬火加热时氧化、脱碳,可采用高频淬火机进行快速加热。其中,淬火温度750-790℃,冷却介质为低于30℃的盐水或清水,回火温度160-180℃。
三、工艺说明
(1)小锉刀采用较高的淬火温度,在碱浴中冷却。
(2)淬火热矫直系指锉刀在水中冷却到180-200℃,取出在水槽边手工矫直的方法。要准确掌握水中冷却时间,出水过早,会因自热回火降低表面硬度;出水过晚,则因锉刀完全淬硬,增加矫直困难,甚至造成裂纹或折断。锉刀应在短时间内矫直好,然后完全浸入水中冷透。
直径160mm的三爪卡盘卡爪的高频感应淬火工艺
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置,从卡盘爪数可以分为:两爪卡盘,四爪卡盘,六爪卡盘和特殊卡盘。今天我们就以三爪卡盘为例介绍一下使用高频感应淬火设备对卡爪的热处理。
三爪卡盘用伏大扳手旋转锥齿轮,锥齿轮带动平面举行螺纹,然后带动三爪向心运动,因为平面矩形螺纹的螺距相等,所以三爪运动距离相等,凸轮轴淬火机价格,有自动定心的作用,三爪卡盘是由一个大锥齿轮,三个卡爪组成。三个卡爪等分安装在平面螺纹上,当用扳手小锥齿轮便转动。它背面的平面螺纹就使三个卡爪时向中心靠近或退出。
卡爪的材料为45钢,外形尺寸为70.3*56*20.5mm,牙宽12mm。硬度***52hrc,两侧及压根30-40hrc,其余部分53-58hrc。淬火的热处理工件简介如下:
正火。工艺为:850℃x1.5-2h,正火后硬度≤187hbw。
淬火,工艺为:820-830℃x10min氺油双液淬火,卡爪在水中冷却5-6s立即转到油中冷却。淬火后硬度54-58hrc。
回火。工艺为:200-210℃x2h硝盐回火。回火后硬度53-57hrc。
高频感应淬火回火。特---应圈,淬压部12mm宽度,受高频感应加热影响,牙根部发生回火转变,硬度正好达到技术要求30-40hrc范围内。高频感应淬火后,180-200℃*2h硝盐回火。
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