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中频熔炼炉设备厂家-节能与绿色铸造
中频熔炼炉设备厂家节能工作是一项系统工程,单靠一两项节能措施是不够的,需要应用多种工艺技术措施,并应将技术节能与管理节能进行有机结合,在原材料、设备、工艺和管理等方面综合掌控,才能取得---的节能效果,以下是几项有效的节能措施。
(1)合适的炉料块度和厚度,轻薄的废钢可以打包,回炉料应清理后使用,废钢应除污锈,所有炉料应预热,准确配料。
(2)坩埚中下部炉料堆积密度越大越好,加热效率相应提高,冷料要不断的加入,以便预热,避免熔化少量铁液的现象。
(3)中频熔炼炉设备厂家合理的供电制度和炉前操作技术,开始先供给60%左右的功率,待电流冲击停止后,迅速将功率增大到值,加速炉料熔化。
(4)控制高温精炼和出铁温度,每次出铁后炉内要剩余部分铁液,起熔方便,以便快速熔化。
(5)尽量采用连续作业的熔炼作业方式。
(6)缩短空载辅助作业时间,如加料、扒渣、测温、取样、等待化验、调整化学成分、等待浇注等的时间越短,生产效率越高,能耗越低。
(7)中频熔炼炉设备厂家注重维护中频电源装置、炉体、冷却水系统等的正常运行,减少故障率,减少中途停炉次数,节约能耗,保障生产顺利进行。
(8)中频熔炼炉设备制造商和用户应共同重视研发和使用中频电炉的节能配套设施,如除尘净化设备,水的循环利用,使用节能的原材料,各种合金熔炼炉型号,提高节能意识,把节能工作做到实处,达到行业准入条件,---绿色铸造之路。


熔炼炉清炉
清炉就是将炉内残存的结渣---清除炉外,以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会,并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况,可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点:
1)普通原铝液连续生产的炉型,每班进行一次清理,5~15炉次进行一次---清理;
2)更换合金品种时,一般进行---清炉;
3)清炉时,为了有效的清理出残渣,清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂,并升高温度至800℃左右,利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行---清理。
中频熔炼炉:中频电炉整流电路小电---试及大电---试两步进行
中频电炉整流电路的带载调试可分小电---试及大电---试两步进行;应在小电流、满电压调试的基础上,再进行大电---试。
在通电调试之前应断开直流平波电抗器ld与逆变桥的联接铜排,断开原来接在ld后面的预磁化对于380v交流工频输入的中频电炉,可在ld后面接入约250fl的板形功率电阻rl或三只500w相串联的白炽灯泡作调试整流电路用的负载,同时,将逆变控制电路印制板从电路中路调试时的联接开现水泵,调节中频电炉桓的进水阀门,使冷却水压力表读数为0.06·0.impa;调整冷却水压力继电器的触点动作调节螺钉,使其常开触点闭合;检查备蔓质水管的出水情况是否---。
合上控制电源开关,检查控制部分的表计指示或发光二极管显示是否合乎要求。合上主接触器,调节“功率电位器”(一般是设在电柜门上的),逐渐升高直流电压,直到值。用示波器观测rl上的直流电压波形。正常工作波形整流电路的正常输出直流电压波形正常说明各部分电路关系正常。短时间的小电---试可利用原有的预磁化电阻rh进行,但应注意不应使rh---过甚而损坏。
大电---试前,能达到中频电源额定电流的大功率电阻。如100kw的中频电源应接人rl一2.5fl。在额定电流下,整定过电流保护动作值:精细调整“过流整定”电位器,使过电流电路动作,并反复动作三次后锁定电位器值。此时,“过流”值实际上是额定值,待逆变电路调试时再放大其值(如250a)。
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