









高频淬火和中频淬火的区别
高频淬火和中频淬火都属于表面热处理技术的一种,都是利用高频率(或中频率、工频)的感应电流,使钢件表面迅速加热,随后立即冷却的一种方法。
高频淬火和中频淬火的工作原理一样,都是感应加热原理:即工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小
不过加热过程中,感应电流在工件中的分布是不均匀的,不同的电流频率产生的加热效果也是不同的:
1、高频淬火
电流频率在100~500 khz
淬硬层浅(1.5~2mm)
硬度高
工件不易氧化
变形小
淬火---
适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40cr)
2、中频淬火
电流频率在500~10000 hz
淬硬层较深(3~5mm)
适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40cr、9mn2v和球墨
简而言之,高频淬火和中频淬火的区别就是加热厚度的不同,高频淬火可以短时间的表层淬硬,晶体组织很细,结构变形小,而中频表面应力比高频的要小。 感应加热设备广泛用于金刚石圆盘锯,硬质合金刀具,刀具的钎焊,小型工件的热处理淬火,退火,调质,热变形,小量有色金属的热处理淬火,退火,热变形,熔炼。
影响感应淬火的几个因素
感应淬火工艺分析感应淬火提供了一种快速在线的热处理加工方法,其热,加热时间短,工件变形小,无氧化脱碳,易于进行局部热处理,实现清洁,与冷加工共线,实现“一个流”。
表面加热淬火,必须以快速加热为前提,即在很短的时间内将工件表层加热到临界点以上并完成奥氏体化,而感应过渡区以里的心部则处于低温状态,继而冷却淬火,从而使表面硬化。
处理的工件具有更高的表面硬度和残余压应力,因而在扭转载荷下表现出---异的强度和性能。由于感应淬火可以选择的频率段较多,工频、中频、超音频、高频、频,硬化层的范围比较宽,且可以比渗碳淬火做的更深,因而强度更高。具有合理的静扭强度和性能。因此,在一些载荷较大的农机轴、半轴、乘用车的输出轴上得到应用。
客户:热处理淬火炉多少钱?处理钢管用
在金属热处理行业,钢管是较为常见的原料之一,经过热处理淬火炉处理过的钢管由于力学性能的改变被广泛应用于:输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探等行业。
相信不少用户已经看到了钢管热处理行业的商机,当然,这其中离不了热处理淬火炉的助力,行车导轨淬火设备保养,那么买一套钢管用热处理淬火炉要多少钱呢?
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热处理淬火炉价格多少钱?
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