中频炉在筑炉之前应做的准备工作
中频炉在筑炉之前要做好工作准备。检查线圈是否损坏,若有则采取措施进行处理;准备好各种筑炉工具,莆田中频透热炉,并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中;准备好筑炉材料,并将袋子剪开,要求对开平剪,以避免在加料过程中,包装纸落入炉衬中;准备好照明工具,以观察筑炉过程中的具体情况;准备好坩埚模,检查其各种尺寸看其是否变形,如有变形可更换坩埚模,将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光,并用扫把扫干净,用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑,防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出,中频透热炉供应商,准备好后可待用。
中频电炉的几种冷却方法
生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。
单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种,一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火,合金钢淬油。 单液淬火操作简单,有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的---而影响淬火。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。
双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质,在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出,马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却,如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向,操作不好掌握,在应用方面有一定的局限性。
中频电炉的烘炉焙烧全过程
中频电炉炉衬烘炉与烧结焙烧过程,主要是将石英***石英***磷石英***方石英转变过程。随升温速度变化,阶段500℃以下时,主要是排除水分,包括硼酸变为硼酐放出结晶水,石英处于松散状,水蒸汽易透出,但炉衬四周妨碍蒸汽外逸。因此,前期速度可快点。因为400℃左右为保温排气阶段,应保持1h。进入500~650℃期间,硼酸开始变化,低温石英开始转变,周界出现液相。为防止硼酸蒸发转移,应加快升温速度。850~1250℃,石英开始向鳞石英转变,进入初步烧结,应减慢升温速度。1250℃石英激烈转变为鳞石英,超过1470℃逐渐转变为方石英,膨胀开裂倾向很大,应慢速升温。在1500℃~1550℃,保温2~3h。烘炉期间,应注意以下事项。烘炉结束后,sio2多晶转变十分缓慢,靠铁水为烧结层,中间为过渡层,近感应器为松散层。即使烘炉烧结完成,那也是表层很薄一层。使用前,应严格控制温度变化,防止温度大起大落,产生裂纹,影响坩埚寿命。靠这种结构能防止透烧开裂,保持炉衬整体性和---性。炉料要低碳少锈,低温缓慢升温,高温满炉烧结。出一炉铁水时,中频透热炉常见故障,先倒出容量的1/3后重新加满,再倒出容量的1/2重新加满,第3次全部倒完。停炉后用石棉布把炉口封好,减少供水量,---冷却速度避免产生裂纹。新筑好的炉衬必须连续使用7-8炉以上,以便烧结层的形成。此阶段,由于炉衬中仍有水汽,烧结层没有完全形成。为防止对感应圈绝缘的影响,炉衬强度较差,所以送电不超过额定功率85%,以减少金属液在磁场搅拌时冲刷坩埚。
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