不锈钢焊接设备欢迎来电

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    2020-9-3

李经理
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截齿焊接生产线的应用流程

1、准备工作:按照订单---额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常,检测淬火液浓度是否适中,查看水箱冷却水是否足够,提前对回火炉进行升温,按照硬度要求设定温度,做好生产准备。

2、打印标签:在锻件底部打印生产日期,做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。

3、工件清洗:检查锻件孔内是否有灰尘,油渍等赃物,孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。

4、盛放焊片:在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片,焊片数量按照实际锻件规格盛放。

5、涂抹焊剂:调配适当浓度的助焊剂,在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。

6、锻件加热:按下igbt“主电开”按钮启动主电,将控制开关旋至“远程”档位,在远程操作箱开启“逆变”开关,缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产,截齿走到感应圈出口处时,探测温度是否在920-950℃之间,如有误差及时调功率。

7、挤压焊头:铜焊片溶化后,挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头,使产品达到应有的技术要求。

8、截齿淬火:已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中,严格控制淬火液的温度(低于45℃)。

9、工件回火:按照设定的温度对截齿回火,及时调换盛放工件的框子,室温下冷却回火后的截齿。

10、工件抛丸:对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格,将不合格产品挑拣出,在下次生产过程中返修。

11、加装卡簧:合格的截齿按照要求加装卡簧,在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。

12、工件涂油:在涂油机升到合适温度的时候,把截齿均匀放置在履带上进行涂油,使防锈油均匀涂抹在截齿上。

13、截齿包装:对合格的截齿按一定数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及商标,不锈钢焊接设备,入库后做好生产记录。








影响焊接的主要原因是什么
在国内焊接生产线设备行业开展速度较快,从过去的个别企业运用,到如今的大多数行业消费焊接都离不开焊接生产线设备,应用范畴越来越普遍,焊接工作中重要的就是---焊接,焊接直接影响焊接构造的运用性和平安性。
影响焊接的要素有很多,其中影响较大的是焊接存在焊接缺陷和焊接参数的选择,从事焊接时间较短的工人并不能---的处置焊接问题,招致存在内部夹渣、气孔、咬边、焊瘤等焊接缺陷。
在焊接工艺参数的选择上,每个焊接工人都会依据本人的实践经历对焊接电流、焊接电压、焊接电源品种与极性、焊接速度和焊丝的直径及伸出长度停止调理,因经历缺乏而选择错误的焊接参数就可能招致焊接降落。
还有很多焊接工人在停止焊接操作时,都比拟注重无损伤检测的探伤结果,而对焊缝的外观注重缺乏,招致焊缝外观不合格而返工,降低劳动消费率。





选购焊接生产线有哪些要求
焊接生产线的选用是制定焊接工艺的一项重要内容,涉及的因素很多,但应注意以下几个方面的因素。被焊结构的技术要求包括被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、精度要求和结构的使用条件等。
如果焊接生产线结构材料为普通低碳钢,选用弧焊变压器即可;如果焊接结构要求较高,并且要求低氢型焊条焊接,则要选用直流弧焊机。如果是厚大件焊接,则可使用电渣焊机;如果是棒材对接,可选用冷压焊机和电阻对焊机。对活性金属或合金、耐热合金和耐腐蚀合金,根据具体情况,可选用惰性气体保护焊机、等离子弧焊机、电子束焊机等。
对于大批量结构形式和尺寸固定的焊接结构,可以选用---焊机。不同的焊接生产线,可以焊接同一焊件,这就要根据实际使用情况,选择较为合适的焊接生产线,如在野外焊接时缺泛电源和气源,则只能选择柴油直流弧焊发电机等弧焊发电机作为焊接生产线。
对焊后不允许再加工或热处理的精密焊件,应选用能量集中、不需添加填充金属材料、热影响区较少、精密度高的电子束焊机。焊接时,焊接生产线的能源消耗是相当---的。选用焊接生产线时,应考虑在满足工艺要求的前提下,尽可能选用耗电少、功率因素高的焊接生产线。





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