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中频熔炼炉结构简介
炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速速箱等四个主要部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应线圈是由壁厚2.7毫米矩形空心铜管制成的螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动有倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级蜗论变速,自锁性好,转动平稳---,万一紧急断点时可手工倾炉避免危险,可以通过选炉开关对二台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择,带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动,复位进行点动控制。
真空中频熔炼炉-加热7大特点
钢制品在真空中频熔炼炉和流态床中加热各有哪些特点?
1.钢制品真空加热时的优点及应注意的问题
2.钢制品真空加热时的优点:
3.可以比较方便地实现少无氧化、脱碳加热。
4.不需要附加造气以备,对环境无污染,各种合金熔炼炉那家好,工人劳动条可使工件条件较好。
5.可使工件表面原有的氧化物分解,从而获得清洁的表面。
6.可以脱去溶工件表层的有害气体,从而提高工件,有效地延长工件的使用寿命。
7.真空中频熔炼炉热处理后的工件形状畸变较小。
中频熔炼炉节能优势
1、加热速度快,氧化脱碳少
由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。
2、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。
3、加热均匀,温度控制精度高
加热均匀,---加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,---产品重复精度
4、感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
5、设备保护齐全
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护---迅速、运行稳定。
6、能耗低、无污染
加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合要求。
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