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为什么要用截齿焊接设备？

截齿钎焊炉厂家的小编给大家介绍为什么要用截齿焊接设备？

社会发展速度如此快，煤炭行业依旧是现代行业发展中不可缺少的一个行业。当然煤炭行业采集技术也在不断的进步，焊接设备操作，为什么要用截齿焊接设备呢？ 因为对于煤炭的现代化开采，采掘机械截齿焊接的性能对整个开采过程有着重要的作用。因此要采用高新材料，合理的设计的截齿焊接设备，才能---的降低可能出现问题的可能性，提高整个开采过程的效率。

为什么要用截齿焊接设备？

截齿焊接设备生产的截齿——耐磨截齿其实就是装载在采掘机械滚筒上面的割煤刀具，在采掘过程中采掘机械的功率消耗主要的承担者就是截齿，为了---的减少对截齿的损耗，提高开采的效率，其耐磨性须达到一定的要求，对于其刀体来说要有足够的强度、耐磨性和韧性。

采用截齿生产设备——堆焊机耐磨强化技术在截齿的头部堆焊一层---耐磨合金层，不仅好的保护了截齿硬质合金刀头不过早脱落，也避免了传统工艺先钎焊后调质或盐浴等温淬火对焊缝和硬质合金刀头的潜在危害。使截齿的整体性能大幅度提高。耐磨合金层减少了采煤时产生脱落、磨损等现象，   因此采用截齿焊接设备能---的提高了煤炭生产的安全性。

如何提高截齿的---性

1、掘进机截齿主要的失效形式及原因分析

1．1截齿的磨损

(1)磨料磨损截齿磨损程度主要取决于煤岩的硬度及其腐蚀性。根据磨损理论，煤对金属的磨损属于磨料磨损．是由于煤中的硬矿物，如石英、黄铁矿等，在截齿刀头表面上划出沟纹而造成的磨损。井下环境介质的腐蚀作用也---加剧了截齿材料的磨损。磨损损坏有2种形式：硬质合金刀头磨损和齿体磨损。国产合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石磨杂质，晶粒分布不均匀，空隙多，组织不均匀，这是造成硬质合金刀头提前磨损的主要原因；齿体材料性能不稳定，热处理过程控制不好是造成齿体磨损的原因。

(2)红硬性较低导致的磨损红硬性是指刀具材料在高温下保持高硬度的能力，高温硬度高则红硬性好。理论上，硬质合金可以在800～l000oc的高温下保持高硬度，但由于国产硬质合金的生产存在的一些现实问题使得截齿刀头的红硬性较低。截齿在截割煤岩时。由于摩擦使刀头表面产生600～800oc的高温，其硬度下降50％左右，材质的软化加速了截齿的磨损。

1．2硬质合金刀头脱落

(1)焊接导致的脱落，当截齿磨损到一定程度后，其齿尖的硬质合金将脱落。脱落分为早期脱落、中期脱落和后期脱落，其中早期脱落危害很大，截岗在很短的工作时间里，钎焊在齿体上的硬质合金刀头便从齿体上掉下致使截齿提前报废。早期脱落和中期脱落主要是因为齿体和硬质合金刀头之间钎焊差，焊缝抗剪强度低，热处理性能不稳定等闪素造成，后期脱落主要因为截齿前端的过度磨损使得刀头或者是焊缝面积减小从而导致焊缝强度不够造成。

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