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中频熔炼炉结构简介
炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速速箱等四个主要部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应线圈是由壁厚2.7毫米矩形空心铜管制成的螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动有倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级蜗论变速,自锁性好,转动平稳---,锌熔炼炉哪里有,万一紧急断点时可手工倾炉避免危险,可以通过选炉开关对二台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择,带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动,复位进行点动控制。

中频熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风
中频熔炼炉的脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式,使用脉宽调制技术,通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定,烧嘴一旦工作,就处于满负荷状态,---烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时,烧嘴燃烧时间加长,中断时间减小;需要降温时,烧嘴燃烧时间减小,中断时间加长。脉冲燃烧控制的主要长处为传热,---降低能耗。可进步炉内温度场的平均性。无需在线调整,即可实现燃烧气氛的控制。
可进步烧嘴的负荷调节比。系统简朴---,造价低。减少nox的天生。普通烧嘴的调节比一般为1:4左右,当烧嘴在满负荷工作时,燃气流速、火焰外形、热效率均可达到状态,但当烧嘴流量接近其流量时,热负荷,燃气流速---降低,火焰外形达不到要求,热效率急剧下降,高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时,上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。
脉冲燃烧则不然,不管在何种情况下,烧嘴只有两种工作状态,一种是满负荷工作,另一种是不工作,只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节,所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷,需要低温控制时仍能---烧嘴工作在燃烧状态。
中频熔炼炉在使用高速烧嘴时,燃气喷出速度快,使附近形成负压,将大量窑内烟气吸人主燃气内,进行充分搅拌混合,延长了烟气在窑内的滞流时间,增加了烟气与制品的接触时间,从而进步了对流传热效率,另外,窑内烟气与燃气充分搅拌混合,使燃气温度与窑内烟气温度接近,进步窑内温度场的平均性,减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。

熔炼炉安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时,应检查炉料内有无等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满部后严禁大块料加入,以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水。
7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入地点,严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁,严禁物品和其它杂物带进室内,室内禁止---。
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