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中频熔炼炉5大特点简析
1、中频熔炼炉加热速度快，氧化脱炭少由于加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化，加热，工艺重复性好。
2、中频熔炼炉自动化程度高，可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上---的控制软件，可实现全自动操作。
3、中频熔炼炉加热均匀，温控精度高易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。
4、中频熔炼炉感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。
5、中频熔炼炉低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热、能耗低、无污染；各项指标均可满足要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。
接着，整定“电流截止，”电路：开机后在大电流下调整“咆流截止”或“电流反馈”电位器，使直流电流限定在额定值上并锁定该电位器值。
在额定电流下，观察rl上的电压波形，应接近于整流电路晶闸管全开放时的直流电压波形。改变“功率调节”电位器观察波形是否正常．ld是否有异常声音，各种合金熔炼炉---，直流电压能否连续平滑调节。仔细观察口= 600p#近（交流工频进线电压为380v时，直流电压为250~ 300v），直流电压波形是否正常。这点是重要的，因为此时晶闸管上的电压上升率，电路容易产生干扰。
中频熔炼炉之纯铜的熔炼
所用的熔炼设备：中频熔炼炉、热电偶、浇包和石墨坩埚等。
先将坩埚预热至暗红色，在坩埚底加一层厚度约为30～50cm的干燥木炭或覆盖剂(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入边角余料、废块和棒料，后加纯铜。
补加的合金元素可放在炉台上预热，严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料，以防搭桥。
升温使合金全部熔化。合金全熔后，温度达到l200～1220℃时，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷铜脱氧，磷与氧化亚铜发生下列反应：5cu20 +2p=p205+ 10cu，cu20 +p205=2cupo3，生成的p20s气体从合金中逸出，磷酸铜可浮于液面，扒渣去除，达到脱氧的目的。另外，在脱氧的过程中需不断搅拌。
后扒渣出炉，合金液的浇注温度一般为1100~l200℃。
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