孝感各种合金熔炼炉多少钱可量尺定做_郑州电热设备

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对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理：

a：固定位置烧硅有以下几种原因：

1）冷却不好，可通过测试元件运行温度来判别，处理办法是疏通水路或更换水套；

2）脉冲变压器初次级绝缘击穿，该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏；

3）对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触---；

4）并肩硅性能不佳（不能正常开通或关断），该种现象往往被维修人员忽视，烧了很多硅，一直到该硅也烧掉，换了之后才恢复正常。

b:无规律烧硅一般是保护系统有故障，应重点检查过流过压，主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。

设备不能正常启动分以下两种情况：

1）设备故障——逆变元件击穿、水电缆开路、感应器匝间短路、补偿电容击穿、触发回路不正常等原因，对于该种故障，只有修复损坏部位才能恢复；

2）负载阻抗不匹配，重载不好启动，可通过增大电抗器间隙、减小换流电感值、谐振回路套接磁环、电抗器逆变侧并接冲磁电阻（20/3kw）、电抗器两端并接旁路电阻（20/3kw）、改变恒流启动值（调整w10或w5）、增大中心频率vco电压值（5～7v）等办法来解决，但的办法是减少补偿电容或增加感应器匝数来调整负载阻抗。

小角度问题：由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在，重载时，负载阻抗逆变换流时间增大，原先调好的小角度会变小，此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆，所以，空载调小角度时，应偏大一点为好（一般ua/ud＝1.2～1.3）

中频熔炼炉设备的制造与应用

电炉制造商应以用户需求为出发点，提高中频熔炼炉设备的数字化、智能化、自动化程度，在制造过程中应注重考虑生产应用中的以下几点问题。

（1）功率的自动调节。功率因数的显示和监控，并达到节能等行业准入条件的要求。

（2）铁液温度的监控，冷却水温度和压力的监控。

（3）漏炉指数的显示和监控。

（4）故障的检测、分析、显示、排除及各报警系统自身的检测与分析，---时刻灵敏---。

（5）钢壳炉体在安装或更换水管等维修维护作业时非常不方便，能否将作业部位做成活动的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的进出应本着维护维修方便安全牢固，不宜渗水的原则。

（6）中频熔炼炉设备怕水，但又离不开水，水处理系统和冷却水系统的使用与维护是中频电炉应用的两大难题，制造商应提供使用与维护方面的技术支持。

（7）中频熔炼炉设备的冷却水循环系统应配备应急水泵，柴油发电机带的水泵或者机水泵也可以，有条件的可以配备一套单独的保安电源，以上两种停电保护措施都具备。总之，在制造商和用户的共同努力下，让数字化、智能化、自动化技术在制造过程中提高中频熔炼炉设备的品质，在使用过程中提高生产效率、安全性和铸件品质，推动中频电炉的发展。

中频熔炼炉：中频电炉整流电路小电---试及大电---试两步进行

中频电炉整流电路的带载调试可分小电---试及大电---试两步进行；应在小电流、满电压调试的基础上，再进行大电---试。

在通电调试之前应断开直流平波电抗器ld与逆变桥的联接铜排，各种合金熔炼炉多少钱，断开原来接在ld后面的预磁化对于380v交流工频输入的中频电炉，可在ld后面接入约250fl的板形功率电阻rl或三只500w相串联的白炽灯泡作调试整流电路用的负载，同时，将逆变控制电路印制板从电路中路调试时的联接开现水泵，调节中频电炉桓的进水阀门，使冷却水压力表读数为0.06·0.impa;调整冷却水压力继电器的触点动作调节螺钉，使其常开触点闭合；检查备蔓质水管的出水情况是否---。

合上控制电源开关，检查控制部分的表计指示或发光二极管显示是否合乎要求。合上主接触器，调节“功率电位器”（一般是设在电柜门上的），逐渐升高直流电压，直到值。用示波器观测rl上的直流电压波形。正常工作波形整流电路的正常输出直流电压波形正常说明各部分电路关系正常。短时间的小电---试可利用原有的预磁化电阻rh进行，但应注意不应使rh---过甚而损坏。

大电---试前，能达到中频电源额定电流的大功率电阻。如100kw的中频电源应接人rl一2.5fl。在额定电流下，整定过电流保护动作值：精细调整“过流整定”电位器，使过电流电路动作，并反复动作三次后锁定电位器值。此时，“过流”值实际上是额定值，待逆变电路调试时再放大其值（如250a）。

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