棒料透热炉的技术特点
功率自动调节:无级调节范围10%-100%。全自动数字化igbt可控硅中频电源的功率与温度联动性极强,通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。
温度闭环控制系统:红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度,监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后,将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统,电源根据设定之工艺要求进行自动识别,当坯料温度超出目标温度范围时,控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率,对电源功率进行修正,以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生,---了产品的一致性。
全自动中频感应串联透热炉技术参数
我公司的串联透热炉为全自动中频感应串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。
二、全自动中频感应串联透热炉:
1、每吨毛坯感应加热耗电量:340kw.h±5%
2、具有满炉冷料启动功能,启动成功率:100%;热料100%。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到z后一根料。
3、整个工作过程满功率输出,运行功率因数在0.95以上。
4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选国内器件,所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级,螺母中频透热炉维护,以---设备运行稳定---。
5、 中频感应加热炉具有保温功能(中频电源低功率运行),保温时间不少于30分钟。
6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度(z高1250°c)。
7、 材料烧损率:≤ 0.5%。
8 、电路结构:串联逆变。
9、在电网电压波动10%的情况下,中频输出电压波动不大于±1%。
10、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。
中频炉铜排被烧穿的修---法
中频炉在使用过程中,出现铜排被烧穿的故障,主要有两种原因:一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短,飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿;二是炉衬被烧穿后,铁液外溢引起铜排烧穿。
铜排烧穿后造成冷却水外溢,必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内,焊补不便,修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是:倾炉出铁***停炉***冷却***打掉炉衬***取出铜排***铜排焊补***安装铜排***筑新炉衬***烘炉***开炉。
这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时,以及较多的电力。
下面介绍一种粘补法修复铜排,较为节能与省时。
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