现代工业生产过程中,中频炉因其投资少、、操作方便等优点,被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验,从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手,总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。
首先应该延长连续冶炼时间,这样能提高生产的效率;其次要合理配料,这样提高了熔炼的准确度;然后是合理的冶炼操作,其中要注意生产的安全性;然后是合理控制出钢温度,可以---生产的不出问题;后是要保持设备完好,出现故障及时维修,对设备要定时进行维修和保养。通过合理安排生产、合理配料炉,冶炼作业以及合理控制出钢液温度,都可以缩短熔炼时间,以每炉次平均冶炼时间80min~90min计,每缩短1min的冶炼时间,就可节约1%的电能。炉衬的和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理,采取综合措施并切实加以落实,提高生产效率,采取废钢连续加料装。
igbt中频透热炉晶闸管经常损坏的维修方法
igbt中频透热炉晶闸管经常损坏的维修,个别晶闸管损坏引起直流电
压表读数下降并晃动指针。直流平波电抗器有冲击声,直流电压波形不齐全。逆变电路颠覆。其原因如下。
1、快熔选用不当,不起保护作用。
2、快熔不合格,不起保护作用。在三相进线电流平衡条件下,运行后,用手感觉各快熔温温度---高的,表明其内阻偏大或已有部分熔片开,易提前熔断;温度---低的,表明其内阻偏小,内阻偏小的快熔,不易熔断,起不到保护作用。
3、晶闸管差。
整流直流电压波形不正常,快熔、晶闸管完好。直流平波电抗器有冲击声其原因如下。
整流触发脉冲缺失,或触发功率不够大,盘类中频透热炉优点,或触发脉冲宽度太窄(双脉冲触发制的电路,第二只补加脉冲丢失)。
晶闸管因控制极电阻远大于正常值而不能触发,或控制极与阴极短路,或脉冲变压器二次侧回路的并联电容器、二极管短路,或控制极回路引线断开。
1000kw中频透热炉整套设备说明
电源控制板为单片机全集成化控制板,采用数字触发,具有---性高、启动成功率调节维修方便简单,调试容易、继电元件少。
控制线路专设集成箱与高压区全隔离,保持控制室清洁,冷却。---提高控制线路板寿命和系统---性。
采用宽大的空气冷却铜排,与水冷铜排相比,更多的能量用于加热,效率增加,不需要维修。
补偿电容器:电容器全部---大容量---介质水冷中频电容器。
中频电源内部整流部分采用1400v1800akp整流---可控硅,并配有完整的阻容吸收,进线电感等保护元件有效延长可控硅使用寿命。
直流平波电抗器为8组单独的电抗线圈,采用t216×16×1.5铜管绕制,线圈每个都是单独的个体如个别损坏只需更换单个即可,后期的维护成本将---降低。
显示测量仪表:在中频电源柜上有:直流电流表、电压表、中频电压表、功率表、频率表。
电源起动采用零电压扫频起动,无冲击,在空载、重载、等状态时均能---起动态,稳定---,---时间长,方便检修。
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