十堰车床导轨淬火成套设备优点---「」

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    2024-1-4

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滚珠丝杠中频感应加热淬火工艺分析

丝杠表面淬火硬度58~64hrc,两端允许留一个导程的软带,丝杠槽底部淬火后的有效硬化层深1.6~2.4mm,淬火后丝杆弯曲度小于1.0mm。试样预备热处理为820℃正火+620℃回火。根据丝杠槽底部淬火后的有效硬化层---要求,电源应采用igbt感应加热电源比较合适。按工件材质、形状和尺寸等技术要求,选用连续加热和连续喷冷的方式进行淬火。加热时工件旋转,淬火温度在900~950℃范围内,用红外线测温仪测温;淬火加热时间非常短,因是感应加热,加热速度极快,工件加热到温后喷冷淬火,淬火加热时间受感应器上移速度决定,上移速度越快,淬火加热时间越短。喷冷介质采用---水溶液,回火方式采用油浴回火,回火温度(180±10)℃,回火时间(5~6)h。

当工件被喷水冷却时,上下滚轮又能夹持工件,使其不因淬火应力的作用而变形,从而对丝杠起到减少变形的作用。在淬火时降低感应器及淬火校正工装向上的移动速度,淬火时间会延长、淬火温度会升高、加热---会加深,使丝杠表面淬火后硬化层加深及表面硬度升高,从而---满意的硬化层---及表面硬度。当工件连续加热淬火时,上下两组滚轮随着感应器上下移动,并随工件的旋转产生连续的校正作用。采用工装中频淬火,变形,车床导轨淬火成套设备优点,淬硬层---及硬度也均匀。








抽油杆淬火调质线电源的特点

在本套系统中设计使用在国内具有水平的扫频式恒功率耐冲击型抽油杆淬火调质线电源。其主要特点如下:

1)电源外壳采用标准ggd外壳,可以任意拼装组合。两台电源的外形尺寸都为:高2000mm*宽950mm*深900mm。

2)两套设备四台台电源共用一台800kw低压开关柜。控制系统全数字化,无继电控制控制系统采用---可编程逻辑阵列模块集成控制,单块板结构。各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能。

3)扫频式启动方式,具有的启动成功率

4)具有快速响应特性的调节器

根据供方在工件加热的实际使用情况下所获得的经验,设计了的调节器,其响应时间小于100ms,完全适合于抽油杆淬火调质线电源在负载突变的情况下适应快速响应的使用要求。

5)电源恒功率输出,可---高的功率因数

6)完善---的保护功能

本控制线路设有过流、过压进线缺相、电源欠电压、冷却水压过低和冷却水温过---各项保护措施。保护了各项保护功能的灵敏度及---性。本套系统为水冷却设备,为了设备的运行,故应对冷却水的水温进行多点实时监控。我公司针对水温监控重要性,设计了一套具有特色的仪表。在每一只可控硅上均装有两个温度检测点,并具在每一台谐振电容器及各感应线圈上也装有相同的温度检测点。并在设备的总进水口加装带保护信号的水流量开关。






齿轮淬火机床热处理机械齿轮过程

1.机床齿轮按工作条件可分三组:

(1).低速:转速2m/s,单位压力350-600n/mm^2.

(2).中速:转速2-6m/s,单位压力100-1000n/mm^2,冲击负荷不大.

(3).高速:转速4-12m/s,弯曲力矩大,单位压力200-700n/mm^2.

2.机床常用齿轮材料及齿轮淬火机床热处理:

(1).45 淬火,高温回火,hb200-250,用于圆周速度<1m/s中等压力,高频

淬火,表面硬度hrc52-58,用于表面硬度要求高、变形小的齿轮.

(2).20cr渗碳、淬火、低温回火hrc56-62,用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮. _x0012_1f_] c

(3).40cr 调质,hb220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的齿轮,淬火,回火,hrc40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.

(4)除上述条件外,如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火、硬度hrc52-58.

3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此,一般是载荷重、冲击大,多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外,尚有20mnmob、20simnvb、30crmnti、30mntib、20mntib等),经渗碳、淬火、低温回火处理.拖拉机z终传动齿轮的传动扭矩较大,齿面单位压较高,密封性不好,砂土、灰土容易钻入,工作条件比较差,常采用20crni3a等渗碳。






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