









双频齿轮感应淬火生产线技术原理分析
下面两点介绍一条内齿轮及齿轮的双频感应淬火生产线原理。
1、内齿轮感应淬火原理
此线内齿轮每次卸下一件,由相对而立的两个气缸---。当工件处于1号装料位置,一个接近开关动作,使气动往复杆推工件到淬火工位。此工位有一个可变速度的伺服驱动及垂直扫描的托架。齿轮到达淬火工位,另一个接近开关动作,于是,立式扫描器将内齿轮从往复杆上托起,并把工件放到感应器下面的定向位置。有两个接近开美用作的定位指示,如果定错位置,工件即回到往复杆,以便再次装料。错位1s后中频炉即停止运转,与此同时,一个诊断犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果内齿轮定位正确,为工件定向工位所接受,扫描机构将把它送入感应器。一但感应器位于内齿轮中,中频电源开始进行加热,工件旋转.同时扫描机构使工件下降,使感应器扫描并预热内齿轮的全长。中频预热完成后,扫描上升,回到原来位置,电源转换开关转接刭高频电源,工件再次旋转下降,将预热过的齿轮用高频进行扫描并淬火。淬火后的内齿轮降下到往复杆后,往复杆推工件到圆火工位,其定位信号动作与淬火工位相同。回火是一次加热方式,回火时工件是旋转着的。回火功率较小,是在齿轮高频淬火的闻段时间进行的。回火工序完成后,齿轮降到往复杆上,推向冷却工位,由喷淋头冷却到装卸温度,然后工件被推向分检工位(合格或剔出)。剔出是由许多检测装置所确定的。如果内齿轮被确定剔出,则装在侧面的一个气动卸料杆将水平地将该齿轮推动,新型机床导轨淬火设备,并滑到剔出卸料箱;如果齿轮合格则推到出料箱。
客户:热处理淬火炉多少钱?处理钢管用
在金属热处理行业,钢管是较为常见的原料之一,经过热处理淬火炉处理过的钢管由于力学性能的改变被广泛应用于:输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探等行业。
相信不少用户已经看到了钢管热处理行业的商机,当然,这其中离不了热处理淬火炉的助力,那么买一套钢管用热处理淬火炉要多少钱呢?
厂家向来对于用户关心的问题,都是不吝介绍的,本文就为大家进行热处理淬火炉的价格分析,希望对您有一定的帮助。
热处理淬火炉价格多少钱?
热处理淬火炉多少钱?热处理淬火炉作为金属热处理行业用重要的设备属于大中型设备,设备价格不会太低,大概价位在十几万到数百万不等,具体设备报价根据您选择的种类型号不同而有所变化,此外厂家、地区、工艺、销售模式等因素对价格也会有影响,选择大厂家通常会更有保障一些。
感应加热淬火过程中的几种开裂形式
您在使用感应加热淬火的过程中,有没有发现这样的一个问题,钢制零件在过程中产生废品或在使用期间的实效。出现这样问题的原因是多方面的,但是淬火裂纹尤为重视。
那么我们就来介绍引起淬火开裂的原因,我们看这8种表现形式:1、原材料已有缺陷而导致的淬裂如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察,该裂纹两侧有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。
2、夹杂物导致的淬裂如果零件内夹杂物---,容易造成应力集中,淬火时将有可能产生裂纹。
3、因原始组织---而导致的淬裂(1)若钢的显微组织具有---的带状偏析或化学成分---偏析,在淬火时会引起---的组织转变应力。再者,碳化物---处易发生过烧现象,因而使零件容易发生开裂。
(2)如果钢在淬火前残余内应力较大,在淬火时容易造成开裂,出现该情况的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏组织等现象。
(3)零件经一次淬火后若需返修,在第二次淬火前又未经消除组织应力,则有可能在第 二次淬火中产生裂纹,其裂纹往往沿着一次的淬硬层分布。
4、淬火温度不当而造成的两种淬裂(1)仪表的指示温度低于炉子实际温度,使实际淬火温度偏高,造成过热淬火,导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织,均存在着晶粒粗大和粗大马氏体,产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。
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